近日，黑龙江建龙能源中心制氧作业区“分子筛电加热器技改”项目成功投运，该项目通过利用富余蒸汽预热，将电加热器内部固定式加热源停用，有效降低了分子筛电加热器电量消耗，实现了“小投入，大回报”。
通过分子筛纯化系统配套的电加热器加热污氮气达到175℃，送入分子筛活化再生。因分子筛在常温环境下才能正常吸附，当175℃污氮气进入分子筛，其工作环境温度达到125℃以上，使分子筛失去吸附功能，分子筛吸附的杂质将被释放出来，与污氮气一同排入大气。只有分子筛吸附的杂质全部释放后，将分子筛内部环境温度降至常温，才能恢复分子筛吸附功能，再次投入运行。
考虑分子筛电加热器运行功率888KW/h，电量消耗大，通过富余蒸汽先将污氮气预热至120-140℃，再送入电加热器加热至175℃，实现了制氧日节电量达到4200KWh，全年可创效80.39万元的目标。
该项目实施前，制氧分子筛纯化系统一直依靠电加热器加热，对分子筛活化再生。而先进制氧行业都在寻找其它能源介质替代分子筛电加热器电量消耗，来降低制氧运行成本。
基于此，能源中心采取以下措施：
第一步：以“核算单元最小化”为抓手，成立攻关小组，开展与同行业对标工作，对成功案例使用情况进行详细调研，并对失败案例总结经验；
第二步：通过能源中心内部技术讨论，确定将富余蒸汽回收利用，将污氮气预热至120-140℃，再送入分子筛电加热器加热至设计温度；
第三步：通过利用富余蒸汽预热污氮气后，可将电加热器内部固定式加热源停用，实现降低分子筛电加热器电量消耗；
第四步：组织能源中心内部专业人员从备件材料选型到图纸设计以及施工调试工作进行承接，经过各专业人员通力配合于6月8日晚21：00完成分子筛电加热器技改项目投运，并成功停运分子筛电加热器2组固定式加热源（电加热器内部2组固定式加热源、1组调节式加热源），项目实施完成。
目前跟踪该项目投运后运行状态良好，制氧分子筛纯化系统污氮气出电加热器温度≥175℃、冷吹峰值温度≥135℃、二氧化碳含量≤0.6ppm，运行指标全部满足工艺要求，并达到了预期节电目标，打破分子筛纯化系统固有运行模式，使能源中心在节能创效路上又迈向新的台阶。
